Перечень рассматриваемых вопросов касался включения мероприятий в инвестиционную программу предприятия. Решением совета в неё войдут проекты по совершенствованию системы подачи пара в десорбер 2-й ступени поз. С-704 в цехе карбамида-4 и применению фильтроэлементов для выделения смазочного масла при компримировании двуокиси углерода в цехе карбамида-2. Инвестиционная программа предприятия пополнится и другими мероприятиями. Это монтаж точки отбора анализа воздуха КИП, замена внутрицеховых трубопроводов Х-масел, отработавших свой нормативный срок в цехе ВЕН, модернизация двух автомобильных весов и закупка и ввод в эксплуатацию вагонных весов. Также будет произведена замена ёмкости для хранения олеума.

Отдельно обращено внимание на модернизацию системы контроля и управления доступом и включения её в инвестиционную программу предприятия. Введение новой системы расширит зоны доступа персонала и транспорта, мобильный контроль позволит отслеживать работников, въезжающих на территорию предприятия на автотранспорте. Председатель ТЭС Игорь Ляшенко обратил внимание на то, что при реализации данного проекта необходимо привести систему пропусков обеих площадках к единой форме.     

Часть обсуждаемых вопросов относилась к площадке филиала «Завод Химволокно». Так, начальника УАМИТ Ежи Соколовский выступил с предложением дополнить программу по обновлению основных фондов «Химволокна» на 2021 год мероприятием «Техническая модернизация. Замена сплит-систем на участке «Ноймаг» в прядильном цехе. Также по площадке филиала решено провести работу по модернизация откатных ворот на КПП №2, через который проходит основной поток транспорта.  Оборудуют там сплит-системами и кафе, обеденный зал столовой №89 унитарного предприятия «АзотСервис» для поддержания комфортных условий в летний период года. 

– Так как помещение располагается на последнем этаже при установке системы кондиционирования необходимо дополнительно осуществить подсыпку крыши белой каменной крошкой или фольгировать её для защиты от воздействия солнечных лучей. Учитывать стоит и теплопроводность имеющихся окон и дверей, – рекомендовал исполнителям генеральный директор. 

Также на технико-экономический совет руководители структурных подразделений вынесли вопросы об увеличении лимита на списание материальных ресурсов. Как заверили докладчики, реализация мероприятий с привлечением дополнительных затрат   позволит повысить работоспособность производственного оборудования и минимизировать внеплановые остановы. 

– Главные разделы, на которых я акцентирую внимание при обсуждении данного вопроса – это увеличение надёжности оборудования к уровню прошлого года, отображение на расходных нормах, возможность организации дополнительного объёма производства, – отметил руководитель предприятия.  

Одним из энергосберегающих мероприятий, включенных во внутрипостроечный титульный список ОАО «Гродно Азот», является «Внедрение энерготехнологического котлоагрегата для утилизации горючих вторичных энергоресурсов (ГВЭР) в котельном цехе». По этому вопросы члены ТЭС рассмотрели технико-экономические показатели обоснования инвестиций и утвердили предпроектную документацию по варианту размещения котла-утилизатора в котельном цехе, а также разрешили приступить к дальнейшей поэтапной реализации инвестиционной стадии проекта.

Приняты в ходе-технико-экономического совета и решения по переносу срока реализации или исключению некоторых мероприятий из инвестиционной программы.

В завершение ТЭС начальник службы перспективного развития Павел Логис отчитался о ходе выполнения программы перспективного развития ОАО «Гродно Азот» на 2020-2025 гг., находящейся на стадии реализации, и проектов карты модернизации производств ОАО «Гродно Азот».

Уже произведена реконструкция воздухоразделительных установок цеха метанола. Объект введён в эксплуатацию в апреле 2021 года. Завершены пусконаладочные работы основного и вспомогательного оборудования установки фасовки карбамида в биг-беги, проведены гарантийные испытания фасовочной машины – все показатели достигнуты. На данный момент производится реконструкция технологической системы №1 цеха олеума с переводом на короткую схему, реализуется проект «Установка по производству AdBlue в цехе карбамид-4».
 
Что касаемо проектов карты модернизации, в её основу заложены реконструкция цехов аммиак-3 и аммиак-4, строительство цеха раствора карбамида мощностью 1000 тонн в сутки.