Новые системы защитно-запальных устройств установлены в котельном цехе
Требования ранее действовавших технико-нормативных документов при проектировании, изготовлении и монтаже газового оборудования значительно отличались от современных норм и правил. Ввиду этого, смонтированные паровые котлы ГМ-50 и газопроводы не предусматривали схем автоматики, ряда технологических защит и блокировок. Розжиг котлов осуществлялся крайне опасным, дедовским методом – ручными факелами. Предприятию требовались новые подходы к работе, направленные на повышение безопасности каждого работника котельного цеха и надёжности эксплуатации котельного оборудования. Для этого отдел главного энергетика разработал план доведения газораспределительной системы и газопотребления до соответствия требованиям действующих в Республике правил промышленной безопасности в области газоснабжения. Один из пунктов – монтаж систем защитно-запальных устройств растопочных горелок котлов.

От разработки стратегии до реализации курировал проект заместитель главного энергетика Геннадий Давидович. Отдел главного энергетика и котельный цех взяли на себя все этапы строительства объекта, начиная с выбора проектной организации, согласования всех проектных решений, организации монтажа и заканчивая проведением пусконаладочных работ и сдачей объекта в эксплуатацию.
Учитывая масштабность реализации, мероприятия рассчитывались на перспективу. Чтобы сохранить непрерывность производственного режима работы котельного цеха, все работы производились комплексно в периоды планового ремонта оборудования. С 2020 года началась поэтапная модернизация трёх котлов ГМ-50. На каждом этапе производилось остановка одного котла с установкой современной системы ЗЗУ. Одновременно проводилась полная замена обвязочных газопроводов. К данному моменту реализация проекта подошла к логическому завершению: закончены работы на всех трёх котлах со сдачей объекта Госпромнадзору.

Чем же выгодно отличается новая система розжига от старой? Установка защитно-запальных устройств предусматривает полностью дистанционную работу оператора. Контроль основного и запального факелов осуществляется при помощи системы автоматизации, построенной на контроллере, фото- и ионизационных датчиках. Мероприятие повышает надёжность при эксплуатации котельного оборудования и исключает загазованность топки.

Особые слова благодарности за успешную реализацию важного объекта – персоналу отдела главного энергетика и котельного цеха, а также конкурсному отделу, управлению закупок оборудования и комплектации, отделу технического надзора, принимавшим активное участие в работе. Отдельного упоминания заслуживают заместитель главного энергетика Геннадий Давидович, ведущий инженер Василий Вашкевич, инженер Ольга Скробко, начальник котельного цеха Виктор Петров и его заместитель Дмитрий Удот, мастер производственного участка Евгений Шока, старший мастер КИПиСА Ян Яковлев, старший мастер по ремонту и обслуживанию Ярослав Кравчук, старший мастер котельного цеха Виктор Кожановский, старший мастер производственного участка котельного цеха Алексей Тарасенко, слесари Иван Комар, Виталий Комар, Виктор Бернатович, слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике Дмитрий Лукашеня.